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对于加工中心来说，刀具属于一种消耗品工具，在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。 这些现象不可避免，但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因，找到根本原因才能更好地解决问题。下面就由UG代理商：优菁科技（上海）有限公司为大家讲解说明一下吧

（1）刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。

• 适当减小前、后角。

• 采用较大的负刃倾角。

• 减小主偏角。

• 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

• 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

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（2）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

（3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝

对策

• 避免采用三面封闭的刀片槽结构。

• 正确选用焊料。

• 避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。

• 尽可能改用机械夹固的结构。

（4）切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等

对策：重新选择切削用量。

（5）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策

• 采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

• 选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。

• 注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

（6）机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策

• 修整刀槽底面。

• 合理布置切削液喷嘴的位置。

• 淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

（7） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策

• 加大切削液的流量。

• 合理布置切削液喷嘴的位置。

• 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。

• 采用*切削减小对刀片的冲击。

（8） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

对策

• 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

• 减小刀具的悬伸长度。

• 适当减小刀具的后角。

• 采用其它的消振措施。

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