智能编程,减少人工干预:内置智能刀具选择、智能刀路优化、智能碰撞检测等功能,能根据零件图纸、加工工艺,自动推荐合适的刀具与刀路策略,自动优化切削参数,减少人工编程的失误,大幅缩短编程时间,即使是新手,也能快速编写出优质刀路。
智能化仿真,保障生产安全:实体切削仿真系统升级迭代,不仅能模拟加工全过程,还能智能检测碰撞、过切、干涉等问题,并自动提醒、给出优化建议,从源头规避生产事故;同时,支持多机床协同仿真,适配复杂加工场景,提升生产安全性与可靠性。
智能化后处理,适配全机床:内置 400 + 标准后置处理,能智能适配不同品牌、不同型号的机床系统,同时可根据企业机床参数,智能定制专属后处理,生成的 G 代码无需修改即可直接上机,实现软件与机床的智能化联动,提升加工效率。
智能化数据管理,实现全流程追溯:支持编程数据、工艺参数、加工记录等数据的智能化管理,可实时查询、追溯,方便企业优化工艺、排查问题,同时为企业实现数字化管理提供数据支撑,助力企业向智能化生产转型。
售前智能化方案定制:工程师上门调研企业的生产现状、加工工艺、智能化需求,结合 Mastercam 的智能化功能,为企业制定专属的智能化编程与生产方案,明确转型路径,帮助企业少走弯路。
售中智能化技术实施:提供软件安装调试、智能化功能调试、后处理定制、编程模板建立等服务,同时一对一指导员工熟练运用智能编程、智能仿真等功能,确保智能化功能快速落地,发挥实效。
售后智能化技术支持:7×12 小时在线答疑,及时解决企业在智能化编程、生产过程中遇到的各类问题;定期提供智能化功能培训、行业智能化案例分享,帮助企业持续提升智能化生产水平;同时,提供版本升级服务,确保企业始终拥有最新的智能化功能,紧跟行业发展步伐。
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