“过去，我们需要建造3套实体模具来验证设计；现在，Simufact.forming的虚拟仿真让我们在电脑中就完成了所有测试。”——某全球工程机械巨头工艺总监的感慨，道出了制造业的共同痛点：高昂的试错成本与漫长的研发周期。而这款由MSC软件公司（海克斯康旗下）研发的工艺仿真平台，正成为全球制造业的“标配工具”。

技术基因：60年仿真经验的集大成者

MSC软件公司成立于1963年，其非线性有限元分析技术（MSC.Marc）与瞬态动力学求解器（MSC.Dytran）堪称行业“黄金标准”。Simufact.forming作为其金属成形领域的旗舰产品，融合了德国Simufact公司与美国MSC的技术精华，支持FEM（有限元法）与FVM（有限体积法）双求解模式，计算效率比传统软件提升5-10倍。在某航空锻件的多工步模拟中，软件通过并行计算技术，将百万级网格的求解时间从12小时压缩至2小时，实现“当日设计、当日验证”。

全场景覆盖：从微观组织到宏观性能的精准预测

Simufact.forming的强大之处，在于其“微观-宏观”双维度分析能力：

• 微观层面：软件内置700+种材料数据库，涵盖钢、铝合金、钛合金等，可预测再结晶晶粒度、相变温度等关键参数。某半导体设备厂商通过该功能，优化了某精密零件的等温锻造工艺，使晶粒度均匀性提升30%，产品寿命延长2倍。

• 宏观层面：支持从单工步成形到完整工艺链的仿真。某轨道交通企业利用软件的“热处理-机械性能”耦合模块，预测某轴类零件的淬火变形量，将直线度误差控制在0.05mm以内，远超行业标准。

用户生态：5000+企业的共同选择

目前，Simufact.forming已服务于汽车、航空航天、能源、电子等领域的5000余家企业，其中包括：

• 汽车行业：特斯拉、大众、丰田等车企利用软件优化车身结构件的热冲压工艺，降低材料成本15%；

• 航空航天：波音、空客通过模拟钛合金锻件的残余应力分布，减少飞行中的疲劳裂纹风险；

• 能源装备：西门子、GE依托软件的环轧仿真技术，提升核电主管道的制造精度，确保极端工况下的安全性。

中国本土化：与制造业共成长

自进入中国市场以来，Simufact.forming已与优飞迪科技等合作伙伴建立深度服务网络，提供从软件销售、技术培训到定制化开发的全链条支持。某国产大飞机项目组通过软件的“中文界面+本土材料库”功能，快速完成了某关键承力件的工艺验证，填补了国内技术空白。

结语：在“中国制造2025”与全球工业4.0的双重驱动下，工艺仿真已从“可选工具”升级为“必需能力”。Simufact.forming凭借其技术深度、场景广度与生态厚度，正助力中国制造向“智造”跃迁。对于企业而言，选择Simufact.forming不仅是选择一款软件，更是选择一条通往高效、精准、可持续的制造未来之路。