Inspire Print3D 是一款增材制造产品开发和工艺仿真工具，用户可以提高工作效率，减少材料损耗，从而降低产品开发和增材制造的成本。

Inspire Print3D 为选择性激光熔融 (SLM) 零件的设计和制造仿真提供了准确又快速的解决方案。

产品亮点

1）在与设计零件相同的操作环境中，添加、编辑支撑

2）在优化过程中添加了悬垂角度约束，便于生成自支撑结构

3）嵌入式热固耦合求解器，精确模拟从建造、冷却到切割和回弹的整个打印过程

4）直观、流程化的用户体验，使用户能够快速获得深刻的制造洞察力

增材制造正在慢慢向量产发展，不再局限于快速原型制作、研究性项目或先进工程等领域。现在增材制造是一种可行性高、快速且具有成本效益的生产解决方案。特别是对于轻量化和一体成型复杂装配体，增材制造设计成为了一个具有独特设计和仿真工具链的学科。

Inspire Print3D 通过减少材料使用，减少打印和后期处理时间，使团队能缩减产品开发周期和增材制造成本。Inspire Print3D 为 SLM 零件的设计和工艺模拟提供了快速、准确的解决方案。

借助 Inspire Print3D，工程师可以快速预知打印风险并做出设计改进，然后将优化结构及支撑导出到 3D 打印前处理软件，对接后续生产流程。

优势

1）降低制造成本

Inspire Print3D 在打印前就能有效提升产品设计，添加最高效的支撑结构，预知并纠正潜在缺陷，包括打印变形、应力和局部过热等。 Inspire Print3D 能有效减少生产用料并简化后处理工序。

2）提高工艺效率

从创成式设计到可制造性评估，您可以在单一环境中快速、容易、准确、高效地进行性能和制造模拟。

3）设计最佳零件

通过使用先进的热固耦合模拟，为SLM 工艺提供性能最佳的结构，减少设计迭代，避免昂贵的试错。

功能

1）零件和支撑设计

作为设计过程的一部分，在与设计零件相同的操作环境中创建支撑，并调节多种支撑参数。

2）简洁易学的操作界面

直观、流程化的交互体验使用户能够快速获得中肯的设计建议，更快更好地推动设计决策。

3）打印分析

运行嵌入式热固耦合，精确模拟从打印、冷却到切割、回弹的整个制造过程。

4）识别缺陷

轻松检测和报告如零件变形、过度加热和回弹等缺陷，从而提供设计或工艺修改意见。

5）材料和打印机

从不断扩充的增材制造材料库和标准打印机库中进行选择，同时支持各种自定义的高级设定。

6）准备打印

在运行 3D 打印分析之前，逐层检验零件几何形状，然后将零件及支撑一同导出3D 打印前处理软件可识别的格式文件。

7）Inspire Print3D 仿真工作流包括七个流程化的步骤：

1. 选择和准备用于 3D 打印的零件

2. 配置打印机

3. 调整打印位置及摆放角度

4. 生成支撑结构

5. 切片预览

6. 输出零件和支撑

7. 调整模拟参数后，运行热固耦合分析

8）Inspire Print3D 作为标准 Inspire 安装的模块提供，包括以下 I/O 接口：

几何导出：

• IGES

• Parasolid

• STEP

• STL

几何导入：

• ACIS

• Catia ( V4&V5 )

• Creo

• IGES

• Inventor

• JT

• Parasolid

• Pro/E

• SolidWorks

• STEP

• STL

• UG NX ( Unigraphics )